1. Puertas de cabina insonorizada check
2. Inspección visual del equipo check
4. Nivel de refrigerante check
5. Nivel de combustible check
6. Listado de sucesos del controlador (últimas 24 horas) check
7. Listado de protecciones check
8. Puertas de cabina insonorizada (si aplica) check
10. Presión de aceite
5 barcheck
11. Temperatura refrigerante
20°Ccheck
12. Carga de la(s) batería(s)
12 Vcheck
1. Batería(s) check
2. Limpieza y reapriete de bornes check
3. Sistema de mantenedor de batería check
4. Prueba en vacío durante 10 minutos check
5. Inspección visual del equipo en funcionamiento check
6. Estado de anclajes check
7. Sistema de escape y admisión de aire check
8. Inspección visual de filtraciones check
9. Sistema de combustible (no incluye inspección inyectores y bomba inyectora) check
10. Sistema de lubricación (no incluye inspección bomba aceite u otros dentro del motor) check
11. Sistema de refrigeración (no incluye apertura de radiador ni de ductos de refrigeración) check
12. Funcionamiento de calefactor (si aplica) check
13. Estado de correas check
14. Sistema de alternador DC check
15. Revisión del Alternador Trifásico check
16. Bloquear equipo check
17. Conectores y terminales check
18. Elementos de aislación check
19. Cables de fuerza y control check
20. Tarjeta reguladora de voltaje (AVR) check
21. Cables, conexiones y protecciones en tablero check
22. Sistema de transferencia (manual o automática) check
23. Aceite lubricante check
24. Refrigereante check
25. Filtro(s) de aceite check
26. Filtro(s) de combustible check
27. Filtro(s) de aire check
28. Empaquetadura(s) de tapa de válvulas check
29. Regulación de válvulas (según manual de fabricante) check
30. Prueba de operación en vacío y con carga, toda la barra de emergencia conectada check
Se realiza mantenimiento preventivo de 500 horas según presupuesto. Se realiza pruebas con cargas con presencia de cliente, se hace una simulación real de corte de luz, por lo cual el equipo estando en automático y conectado a TTA, equipo opera de forma normal. Se realiza pruebas FAT, requeridas por cliente. Se realiza cambio de modulo control, de un Genset Controller Modelo FG100 a Comap Modelo InteliLite4. Se realiza cambio de sensores de temperatura, presión de aceite y nivel de combustible. Se realiza instalación de protección monofasicas y muestras de tensión. Se realiza cambio de refrigerante y aceite motor.Se realiza cambio de elementos filtrante del motor. Se realiza limpieza de motor, alternador, modulo de control.No se observan filtraciones en partes críticas del motor.Se realiza prueba en vacío.Equipo opera dentro de los parámetros normales.Equipo queda operativo y a disposición del cliente.Filtros Motor:Aire: FG 10000-51286Combustible Primario: FG 100000-6412Combustible Secundario: FG10000-51232Aceite: PE140517050